黄向前告诉记者，目前我国的合成橡胶质量已基本达到世界水平，产量已经出现过剩。原材料的质量对于轮胎成品的质量有着重要影响，由于国产轮胎的原材料，无论是橡胶还是钢丝，在质量上与世界顶尖品牌都有差距，直接影响到了轮胎质量上的差距。

全国橡胶塑料设计技术中心高级工程师郑玉胜说：“虽然我国可以进口天然橡胶，但其实质量也并不完全相同。因为米其林这样的国际轮胎巨头，在东南亚有自己专门的橡胶园，从橡胶的种植开始，就严把质量关，直到其成为轮胎生产的原材料。国内品牌囿于实力，目前很难做到从源头开始控制，另外我国做钢丝的技术也与日本这样的发达国家有差距，最终产品质量有差距也就在情理之中。”

设计与研发成短板

当橡胶、钢丝等原材料准备前往轮胎生产线“报到”的时候，关于如何将它们通过最佳方式组合在一起，并最终诞生一流品质轮胎产品的工作已经提前开始，这就是轮胎产品的设计与研发。

“受综合实力影响，国产轮胎一般在研发的人力、物力、财力等方面的投入显得不足。特别是一些基础性工作，很多企业不愿意投入。即使一些企业开始在这些方面有所作为，但还远没有形成一个系统性工程，持续性不足。”郑玉胜说，“国外的一流品牌则不同，琢磨设计已经成为其固定课题，他们会不断在研发上进行投入。从设备、设施、软件设计等方面开始，既大力做好产品的设计，也永远保持着对新产品的研发。应该说这方面国产轮胎与国外顶尖品牌差距比较明显。”

贺海留认为，国产轮胎在设计上存在不足与我国轮胎发展的历史有关。毕竟轮胎的生产制造技术是从国外传到国内的，我国开始也只能通过引进国外生产线然后消化吸收，最终形成自己的技术，实现国产化。但目前总体来看，国产轮胎对于国外产品还相当大程度上处于学习模仿的阶段，特别是设计方面，可能可以模仿，但会造成“知其然不知其所以然”的情况，自然就会造成设计成为短板的现状。

黄向前指出，我国轮胎产业快速发展以后，基本能满足工业化发展的需求，但在轮胎设计理论方面则显得不足，这样的设计包括先要在计算机上进行控制，找到什么样的设计最能省油、舒适等等，然后还要刻模具。因为大多数轮胎产品的开发不是国人完成的，因此很难从根本上改进。企业的人力、物力、财力跟不上，就很难支持大规模的研发。

业内人士分析说，设计研发的差距是企业综合实力整体差距造成的，也是企业较难一夕之间改变的事情，或许原材料可以进口、生产设备可以进口、生产技术和生产工艺可以学习，但研发和设计的成果属于企业最核心的机密，很难一夜之间突破。

山东玲珑轮胎企划处处长张克顺表示，从技术、装备还有研发角度来看，中国的轮胎企业与国外还是有一定差距的，特别是在研发方面，差距比较明显，这直接导致了在“绿色环保”等高端轮胎产品方面，国产轮胎的质量不如国外的产品。

据了解，所谓“绿色轮胎”，主要体现在原材料的改变，如环保材料的使用，还有就是节能方面的突破，如降低耗油量等，这些从研发设计方面就得有所投入。“绿色轮胎，更多的体现的是物理性能，如低噪声、低滚动阻力，它并非一个严格意义上的轮胎分类产品。不过与国外品牌相比，我国在一些新概念轮胎产品方面，质量上确实存在差距，如缺气保用轮胎、雪地轮胎等。”马良清说。